稱重傳感器的接線方法

稱重傳感器具有測量精度高、溫度特性好、工作穩(wěn)定等優(yōu)點，其廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)的動、靜態(tài)測量及各種電子秤的儀表。
　　稱重傳感器可以分為四線制接法和六線制兩種接線方法，四線制接法的稱重傳感器對儀表無特殊要求,使用起來比較方便,但當(dāng)電纜線較長時,容易受環(huán)境溫度波動等因素的影響。六線制接法的稱重傳感器要求與之配套使用的儀表具備反饋輸入接口,使用范圍有一定的局限性,但不容易受環(huán)境溫度波動等因素的影響,在精密測量及長距離測量時具有優(yōu)勢。
兩種稱重傳感器接線電路圖

下圖以稱重指示控制儀F701中稱重傳感器接線圖示例

        (1) 稱重傳感器接口是一個7孔的接頭，與現(xiàn)場的稱重傳感器接線方法有六線制和四線制兩種，此系統(tǒng)采用四線制連接，1和2、3和4依次短接，而且將現(xiàn)場的三個傳感器并聯(lián)起來使用。
　　(2) 設(shè)定點接口通連接了一個5位碼盤設(shè)定器，端子號6、5、4、3、2分別對應(yīng)千百十個和十分位，27、28、29、30是8421編碼的尋址數(shù)據(jù)，用于終值設(shè)置。F701既可以通過面板按鍵組合設(shè)置終值也可以通過連接外部設(shè)定器設(shè)置，通過按鍵組合可切換，本系統(tǒng)即為后者，可對終值以100g為單位進(jìn)行修正。
　　(3) 控制信號輸入/輸出接口用以連接外部信號輸入和控制信號輸出，從PLC送來3個信號，分別為去皮重(端子號4)、皮重復(fù)位(端子號5)和數(shù)據(jù)保持(端子號14);每次稱量前先去皮重，此時凈重立即設(shè)置為零，到稱量終值后數(shù)據(jù)保持，放料結(jié)束后再皮重復(fù)位，即再取消去皮操作，此時毛重和凈重為同一數(shù)值，這樣可保證每次稱量的切片的凈重量。
    送到PLC有5個信號，分別為接近零(端子號6)、預(yù)置值(端子號7)、落差值(端子號9)、不足(端子號10)、過量(端子號11)、上限(端子號19)。實際參數(shù)設(shè)置如下：上限值為1200kg，下限值為0kg，接近零為10kg，預(yù)置值1和2均為30kg(F701支持三檔投料，此系統(tǒng)只用兩檔，所以預(yù)置值2信號未用)，落差值為1.7kg，過量和不足均為0.8kg，終值為1000kg。
　　在PLC程序中落差值這一信號有時也當(dāng)作終值信號使用，因為重量到落差值時關(guān)閉控制門結(jié)束投料，時間上只存在閥門關(guān)閉用時的間隔，此值的大小就是關(guān)閉控制門后還沒有落到料斗內(nèi)的切片重量。實際使用中即為(碼盤設(shè)定器設(shè)為1000.0時)：重量在970kg(1000.0-30)前為快投料，在970kg時轉(zhuǎn)為慢投料，在998.3kg(1000.0-1.7)時關(guān)閉控制門，這1.7kg就是落差量，理論上此時料斗內(nèi)的切片量恰為1000kg;在排料過程時重量到了10kg時再延時5s關(guān)閉排料門即能確保料已排凈，可進(jìn)行下一步操作。
　　(4) 質(zhì)量輸出接口可以將每次稱量的終值數(shù)，以4-20mA模擬信號的形式送出，此系統(tǒng)設(shè)置為0mA對應(yīng)0kg，20mA對應(yīng)1200kg。
 
　　總結(jié)
　　稱重傳感器是一種由組合式S型梁結(jié)構(gòu)及金屬箔式應(yīng)變計構(gòu)成，具有過載保護(hù)的電子裝置。本文先簡單介紹了兩種稱重傳感器接線方法即：四線制接法與六線制接法，并結(jié)合實例：稱重指示控制儀F701中稱重傳感器接線圖，詳細(xì)分析了稱重傳感器接線原理。